中藥加工車間污水處理工藝

中藥加工過程中產(chǎn)生的污水成分復(fù)雜、有機污染物濃度高，是典型的高濃度、難降解工業(yè)廢水。其水質(zhì)特點主要表現(xiàn)為：含有大量植物殘體、淀粉、糖類、有機酸及部分溶解性藥效成分，導(dǎo)致化學(xué)需氧量（COD）和生化需氧量（BOD5）值極高；水質(zhì)和水量波動大，顏色深，并可能帶有特殊氣味。因此，必須采用針對性強、處理效率高的組合工藝進行處理，以確保達標排放或回用。

一套行之有效的中藥污水處理工藝通常采用“預(yù)處理+生化處理+深度處理”的組合模式。

首先，預(yù)處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 通過格柵攔截大塊懸浮物和藥渣；隨后進入調(diào)節(jié)池，均化水質(zhì)水量，減少后續(xù)處理單元的負荷沖擊。針對高SS和部分膠體物質(zhì)，常采用混凝沉淀或氣浮工藝，通過投加藥劑使其形成礬花并去除，能有效降低部分COD并脫色。

其次，生化處理是核心。 鑒于中藥污水可生化性較好（B/C比通常較高），多采用厭氧與好氧相結(jié)合的生物處理技術(shù)。厭氧階段（如UASB、IC反應(yīng)器）利用厭氧微生物將大分子有機物分解為小分子，并產(chǎn)生沼氣，能高效去除大部分有機負荷。好氧階段（如A/O、SBR、生物接觸氧化法等）進一步利用好氧微生物降解小分子有機物，確保出水COD、BOD5穩(wěn)定達標。

最后，深度處理作為保障。 生化出水可能仍殘留難以生物降解的有機物及色度，因此需通過高級氧化（如Fenton試劑、臭氧氧化）、吸附（活性炭）或膜處理（超濾、反滲透）等技術(shù)進行深度凈化，以滿足最嚴格的排放標準或回用水質(zhì)要求。

綜上所述，中藥加工車間污水處理需遵循“分類收集、分質(zhì)處理、多級凈化”的原則，通過科學(xué)合理的工藝組合，才能實現(xiàn)環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。

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